Шарик шарового крана отсекает, регулирует, распределяет и изменяет направление потока среды в трубопроводе. Шар клапана имеет много преимуществ и является широко используемым новым типом клапана. Шаровые краны с разными функциями часто имеют разные сферы, поэтому знаете ли вы, какие типы сфер клапана бывают?

1. Сферы обычно делятся на мягкие герметизирующие сферы и твердые герметизирующие сферы.

2. Сферическая заготовка подвергается ковке, литью и сварке стальных катушек. Предоставляемые материалы: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH и т. Д.

3. Мяч можно разделить на двухсторонний шар, трехходовой шар, четырехходовой шар, изогнутый шар, плавающий шар, фиксированный шар, V-образный шар, эксцентрическую полусферу, шар с хвостовиком, цельный шар, полый шар и т. Д. .в зависимости от функции. И может настраивать различные нестандартные шары для пользователей.

Различные методы формирования сферы

1. Метод литья: это традиционный метод обработки. Для этого требуется полный комплект плавильного, разливочного и другого оборудования, а также более крупные мастерские и большее количество рабочих, крупные инвестиции, множественные процессы, сложные производственные процессы и загрязнение окружающей среды. Окружающая среда и уровень квалификации рабочих в каждом процессе напрямую влияют на качество. продукта. Проблема просачивания пор в сфере не может быть полностью решена. Однако допуск на обработку заготовки велик, а количество отходов велико. Часто бывает, что дефекты отливки приводят к списанию в процессе обработки. Если стоимость продукта увеличивается, а качество не может быть гарантировано, этот способ не подходит для нашей фабрики.

2. Метод ковки: это еще один метод, используемый в настоящее время многими отечественными производителями арматуры. Он имеет два метода обработки: первый заключается в использовании круглой стали для резки и термической штамповки сферической твердой заготовки, а затем выполнения механической обработки. Второй - формовать круглую пластину из нержавеющей стали на большом прессе для получения полой полусферической заготовки, которую затем сваривают в сферическую заготовку для механической обработки. Этот метод имеет высокий коэффициент использования материала, но высокопроизводительный пресс, нагревательная печь и оборудование для аргонной сварки, по оценкам, потребуют инвестиций в размере 3 миллионов юаней для повышения производительности. Этот метод не подходит для нашей фабрики.

3. Метод прядения: метод прядения металла - это усовершенствованный метод обработки с меньшим количеством стружки и без нее, который относится к новой отрасли обработки давлением. Он сочетает в себе характеристики ковки, экструзии, прокатки и прокатки и имеет высокий коэффициент использования материала (до 80-90%), что позволяет значительно сэкономить время обработки (формование 1-5 минут), а прочность материала может быть увеличена вдвое. спиннинг. Из-за малой площади контакта между вращающимся колесом и заготовкой во время прядения металлический материал находится в состоянии двустороннего или трехстороннего сжатия, которое легко деформируется. При небольшой мощности, более высоком единичном контактном напряжении (до 25-35 МПа), оборудование имеет легкий вес, а общая требуемая мощность мала (от 1/5 до 1/4 давления пресса). В настоящее время эта технология признана зарубежной арматурной промышленностью как энергосберегающая технологическая программа обработки сферических деталей, а также применима для обработки других полых вращающихся деталей. Технология прядения широко используется и быстро развивается за рубежом. Технология и оборудование очень зрелые и стабильные, а также реализован автоматический контроль интеграции механического, электрического и гидравлического компонентов.

Шаровые краны

Отливки наших шаровых кранов изготовлены из песка с покрытием, имеют изысканный внешний вид, стандартные размеры и одноразовую формовку.

Характеристики шарового клапана:

Верхний фланец ISO5211, антистатические устройства, противовыбросовый шток, отверстие для балансировки давления в отверстии для шара

Стандарты:

СТАНДАРТ РАЗРАБОТКИ: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

ЛИЦОМ К ЛИЦУ: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

ФЛАНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

ПРОВЕРКА И ИСПЫТАНИЯ: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ: API 607, ISO 10497

Отливки

Все наши отливки изготовлены из песка с покрытием.

Формы процесс

Конструкция инструмента для пресс-форм ----- Производство инструмента для пресс-форм ---- воск под давлением ----- ремонт воска ----- дерево группы ------- оболочка (погружение) ----- депарафинизация - оболочка обжиг-химический анализ-заливка-очистка-термическая обработка-механическая обработка-хранение готовой продукции。

Например, подробно:

Прессование воска (литье под давлением воска) --- ремонт воска - проверка воска - дерево групп (дерево восковых модулей) --- изготовление оболочки (сначала погружение, песок, затем паста и, наконец, сушка на воздухе оболочки формы) депарафинизация (депарафинизация паром) --- обжиг корпуса кристаллизатора --- химический анализ --- разливка (заливка жидкой стали в корпус кристаллизатора) --- вибрационное шелушение --- Резка и разделение литейного стержня и стержня для заливки --- -Шлифовальные ворота --- Первичный осмотр (контроль заусенцев) --- Дробеструйная обработка --- Механическая обработка --- Полировка --- Контроль готовой продукции --- Складирование

Процесс производства отливок примерно такой. Вообще говоря, его можно разделить на прессование воска, изготовление скорлупы, разливку, постобработку и проверку.

Прессовочный воск включает (прессовочный воск, ремонтный воск, групповое дерево)

Прессование воска --- Используйте машину для прессования воска, чтобы сделать восковые формы

Ремонтный воск --- исправление восковой формы

Групповое дерево --- сгруппируйте Ламо в дерево

Изготовление скорлупы включает (висящий песок, висячий раствор, сушка на воздухе)

Постобработка включает (коррекция, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, травление,)

Разливка включает (обжиг и химический анализ также называются спектроскопией, разливкой, вибрацией корпуса, резкой затвора и шлифовкой затвора)

Постобработка включает (пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, коррекция, травление)

Инспекция включает (инспекцию парафина, первоначальную инспекцию, промежуточную инспекцию, инспекцию готовой продукции)

Материал отливки: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, алюминиевая бронза