Шарик шарового крана отсекает, регулирует, распределяет и изменяет направление потока среды в трубопроводе.Шаровой клапан имеет много преимуществ и является новым широко используемым типом клапана.Шаровые краны с разными функциями часто имеют разные сферы, так что знаете ли вы, какие бывают типы сфер клапанов?
1. Сферы обычно делятся на сферы с мягким уплотнением и сферы с жестким уплотнением.
2. Сферическая заготовка изготовлена из ковки, литья и сварки рулонной стали.Предоставляемые материалы: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH и т. д.
3. Шар можно разделить на двухсторонний, трехсторонний, четырехсторонний, изогнутый, плавающий, фиксированный, V-образный, с эксцентриком, с хвостовиком, сплошной, полый и т. д. , в зависимости от функции.И может настроить различные нестандартные мячи для пользователей.
Различные методы формирования сферы
1. Метод литья: это традиционный метод обработки.Требуется полный набор плавильного, разливочного и другого оборудования, а также более крупные цеха и большее количество рабочих, большие инвестиции, несколько процессов, сложные производственные процессы и загрязнение окружающей среды и уровень квалификации рабочих в каждом процессе напрямую влияют на качество продукта.Проблема просачивания пор в сфере не может быть полностью решена.Однако припуски на обработку заготовок велики, а отходы велики.Часто обнаруживается, что дефекты отливки приводят к тому, что она выбрасывается в процессе обработки.Если стоимость продукта увеличивается, а качество не может быть гарантировано, этот метод не подходит для нашей фабрики.
2. Метод ковки: это еще один метод, используемый в настоящее время многими отечественными производителями арматуры.У него есть два метода обработки: один из них заключается в использовании круглой стали для резки и горячей ковки в твердую сферическую заготовку, а затем в механической обработке.Второй – формование круглой пластины из нержавеющей стали на большом прессе для получения полой полусферической заготовки, которая затем сваривается в сферическую заготовку для механической обработки.Этот метод имеет высокий коэффициент использования материала, но, по оценкам, мощный пресс, нагревательная печь и оборудование для аргонной сварки потребуют инвестиций в размере 3 миллионов юаней для повышения производительности.Этот метод не подходит для нашей фабрики.
3. Метод прядения: метод прядения металла - это передовой метод обработки с меньшим количеством стружки и без стружки, который относится к новой ветви обработки давлением.Он сочетает в себе характеристики ковки, экструзии, прокатки и прокатки и имеет высокий коэффициент использования материала (до 80-90%), экономя много времени на обработку (формование 1-5 минут), а прочность материала может быть удвоена после спиннинг.Из-за малой площади контакта между вращающимся колесом и заготовкой во время вращения металлический материал находится в двухстороннем или трехстороннем сжимающем напряженном состоянии, которое легко деформируется.При малой мощности выше единичное контактное напряжение (до 25-35 МПа), поэтому оборудование имеет малый вес и требуемая общая мощность невелика (менее 1/5-1/4 пресса).В настоящее время она признана зарубежной арматурной промышленностью в качестве энергосберегающей программы технологии обработки сфер, и она также применима для обработки других полых вращающихся деталей.Технология прядения получила широкое распространение и быстро развивалась за рубежом.Технология и оборудование очень зрелые и стабильные, реализован автоматический контроль интеграции механического, электрического и гидравлического оборудования.
Шаровые краны
Отливки наших шаровых кранов изготовлены из песка с покрытием, имеют изысканный внешний вид, стандартные размеры и одноразовую формовку.
Особенности шарового клапана:
Верхний фланец ISO5211, антистатические устройства, шток с защитой от выдувания, отверстие для выравнивания давления в шаровой канавке
Стандарты:
СТАНДАРТ ПРОЕКТИРОВАНИЯ: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001
ЛИЦО К ЛИЦУ: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002
ФЛАНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214
ПРОВЕРКА И ИСПЫТАНИЯ: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003
ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ: API 607, ISO 10497
Отливки
Все наши отливки изготовлены из песка с покрытием.
Процесс пресс-форм
Изготовление пресс-форм ----- Изготовление пресс-форм ----- Воск под давлением ----- Ремонт воска ----- Группа дерева ------- Оболочка (погружение) ----- Депарафинизация - оболочка обжиг-химический анализ-заливка-очистка-термическая обработка-механическая обработка-хранение готовой продукции。
Например, подробно:
Прессование воска (литье под давлением воска) --- ремонт воска - проверка воска - групповое дерево (дерево восковых модулей) --- изготовление оболочки (сначала погружение, песок, затем паста и, наконец, сушка формы на воздухе) --- депарафинизация (паровая депарафинизация) --- обжиг оболочки кристаллизатора --- химический анализ --- заливка (заливка расплавленной стали в кожух кристаллизатора) --- вибрационное шелушение --- резка и разделение отливки и литейного стержня --- - Шлифовальные ворота --- Первоначальный осмотр (осмотр заусенцев) --- Дробеструйная обработка --- Механическая обработка --- Полировка --- Проверка готовой продукции --- Складирование
Процесс производства литья примерно таков.Вообще говоря, его можно разделить на прессование воска, изготовление ракушек, заливку, постобработку и проверку.
Пресс-воск включает в себя (пресс-воск, ремонтный воск, групповое дерево)
Прессование воска --- Используйте машину для прессования воска для изготовления восковых форм.
Ремонтный воск --- исправьте восковую форму
Сгруппировать дерево --- сгруппировать Lamo в дерево
Изготовление оболочки включает в себя (висящий песок, висящий шлам, сушка на воздухе)
Постобработка включает в себя (исправление, дробеструйную очистку, пескоструйную очистку, травление и т.д.)
Заливка включает в себя (обжиг и химический анализ также называют спектроскопией, заливкой, вибрацией оболочки, вырезкой литника и шлифовкой литника)
Постобработка включает в себя (пескоструйная, дробеструйная обработка, коррекция, травление)
Проверка включает в себя (проверка воска, первоначальная проверка, промежуточная проверка, проверка готовой продукции)
Материал отливки: КФ8, КФ8М, КФ3, КФ3М, 4А, 5А, 6А, 904Л, монель, хастеллой, алюминиевая бронза